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焊接工藝技術

（一）焊接作業人員要求

1.焊工應在焊工資質證件有效期內從事合格項目覆蓋范圍內的焊接作業。

2.從事鋼結構焊接的焊工，應按所從事鋼結構的鋼材種類、焊接節點形式、焊接方法、焊接位置等要求進行技術培訓。

（二）焊接場所要求

1.自然環境

焊接場所的風速；焊接電弧1m范圍的相對濕度；雨、雪天氣不符合現行國家有關標準且無有效安全可靠的防護措施時，禁止焊接。

2.作業場地

不銹鋼、有色金屬焊接應設置專用場地，并保持清潔、干燥、無污染，不得與黑色金屬等其他產品混雜；配置專用組焊工裝。

（三）特殊材料焊接工藝措施

1.有延遲裂紋傾向的材料

（1）產生延遲裂紋的原因

焊接接頭的擴散氫含量、鋼的淬硬傾向和接頭承受的拘束應力是產生焊接延遲裂紋的原因，主要發生在低合金高強鋼的焊接。

（2）防止產生延遲裂紋的措施

1）采取焊條烘干，正確選擇焊接工藝參數；采取焊前預熱、焊后熱處理措施，減少應力、改善接頭組織性能；盡量嚴格執行焊后后熱（消氫處理）的工藝，必要時打磨焊縫余高，減少應力集中。

2）對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行焊后熱處理。當不能及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即進行后熱工藝，將焊接接頭均勻加熱至200~350℃，并保溫緩冷。

2.有再熱裂紋傾向的材料

防止產生再熱裂紋的方法：

1）預熱：預熱溫度為200~450℃。若焊后能及時后熱，可適當降低預熱溫度。

2）應用低強度焊縫，使焊縫強度低于母材以增高其塑性變形能力。

3）減少焊接應力，合理地安排焊接順序，減少余高，避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應力。

3.特殊材料焊接工藝措施

（1）防止產生延遲裂紋的措施

烘干焊條、減少應力、焊前預熱、焊后熱處理，嚴格執行焊后消氫處理工藝，必要時打磨焊縫余高。

（2）防止產生再熱裂紋的措施

焊前預熱、采用低強度焊縫使焊縫強度低于母材以增強其塑性變形能力、減少焊接應力。